氮化硼的使用要求涵盖温度控制、环境条件、操作规范、应用领域适配及储存安全等多个方面，具体如下：

　　一、温度控制：严格遵循耐温*限

　　惰性/还原气氛

　　氮化硼在惰性气体（如氮气、氩气）中可耐受 2800℃ 高温，在还原气氛中耐热至 2000℃，适用于高温工业场景（如火箭发动机燃烧室、冶金坩埚）。

　　氧化环境限制

　　在空气或氧气气氛中，氮化硼的使用温度需严格控制在 1000℃以下。超过此温度会导致表面氧化剥落，影响性能。例如，铝冶炼中作为电解槽内衬时，需确保环境隔绝氧气。

　　间歇耐温与热震性

　　氮化硼喷剂Z佳耐温范围为 -100℃至900℃，间歇耐温可达 1000℃，且具备优异的耐热冲击能力。但需避免频繁冷热交替，以防材料开裂。

　　二、环境条件：防潮与通风并重

　　防潮要求

　　氮化硼易吸潮，储存时需避免潮湿环境。坩埚等制品不可水洗，清洁时应使用砂纸打磨或酒精擦拭，防止水解导致性能下降。

　　通风规范

　　使用氮化硼喷剂时，工作场所须保持通风良好，严禁烟火。操作人员需培训上岗，避免吸入喷剂或接触皮肤，确保安全。

　　三、操作规范：清洁与均匀涂覆是关键

　　表面预处理

　　喷涂前需清洁待喷物品表面，去除油污、粉尘及锈迹。例如，金属成型模具需预热至 70-150℃，再喷涂氮化硼涂料，以增强附着力。

　　涂覆工艺

　　喷涂距离：保持 30-40cm，持续摇晃喷罐瓶身，确保涂层均匀覆盖。

　　厚度控制：喷涂厚度建议 15-30μm，避免过厚导致剥落。例如，BN-C80系列涂料附着力强，无需厚涂即可实现润滑脱模效果。

　　干燥时间：常温下约 1-2分钟 干燥，完全干燥后方可使用。

　　特殊场景操作

　　对于细管内壁等难以接近的部位，可将部件浸入稀释后的涂料中，取出后自然流干多余涂料，再干燥使用。

　　四、应用领域适配：根据性能选择用途

　　高温润滑与脱模

　　氮化硼喷剂可用于金属铸造、锻造及挤型工业，作为脱模剂或润滑剂，防止模具化学侵蚀，延长使用寿命。例如，连续铸钢的分离环、铝冶炼的流槽口保护。

　　电子封装与散热

　　氮化硼陶瓷具备高导热率（33W/m·K）和电绝缘性，适用于高温电子封装、电力电子散热及微波介质陶瓷。例如，芯片载体、散热器及高频微波器件（滤波器、谐振器）的制造。

　　核工业与航天

　　氮化硼可作为原子反应堆的结构材料、中子吸收材料，以及火箭发动机燃烧室内衬、航天器热屏蔽材料，抵御温度和辐射环境。

　　化工与冶金

　　在化工领域，氮化硼用于耐腐蚀设备制造；在冶金领域，作为熔融金属输送管、泵零件及高温电偶保护套管，抵抗熔融金属侵蚀。

　　五、储存安全：阴凉干燥与防火防爆

　　储存条件

　　氮化硼喷剂需存放于 50℃以下阴凉处，避免阳光直射。空罐不得抛入火中，防止爆炸。

　　包装与运输

　　喷剂包装通常为 500ml/罐，需轻拿轻放，避免撞击或划破罐体。运输过程中严禁剧烈震动，防止泄漏。